Теплогенераторы, являются современным теплотехнологическим оборудованием, позволяющим сжигать твердое топливо, фракцией до 50 мм в режиме механизированной подачи, а также размерные кусковые материалы до 1000мм при ручной загрузке. В состав оборудования входят: бункер топлива с шнековым питателем, твердотопливная камера сжигания, пульт управления. Для обеспечения длительной работы, камера сжигания (КС) может доукомплектовываться механизированным топливным складом. В зависимости от вариантов использования (сушка зерна, биомасы, органических отходов, обогрев помещений) теплогенератор комплектуется воздушным теплообменником или блоком подготовки сушильного агента БПСА. Использование комплекта с БПСА, позволяет обеспечить эффективную работу технологии сушки при минимальных энергозатратах, дает возможность организовать подачу сушильного агента в различных температурных режимах. Принцип сжигания топлива, конструктивные особенности БПСА, позволяют сформировать качественный сушильный агент, очищенный от зольных примесей и дымного запаха, что положительно влияет на качество перерабатываемого сырья. Работа теплогенератора с БПСА позволяет экономить топливо, повышает ресурс использования оборудования в сравнении с классическим теплообменником. Работа ТГ. Пеллеты, щепа, гранулы и т.п. загружаются в бункер, откуда шнековым конвейером, работающий в режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной частотой, подаются в зону питающего шнека камеры сжигания, где происходит образование топливного слоя. Для эффективной работы и получения максимальных температур (до 1300С), камера сжигания оборудована системой подвижного слоя и форсажной горелкой. В зоне сбора золы предусмотрено установку шнековой выгрузки. Топочная камера и горелка изготавливаются по инновационной технологии, с применением высококачественных материалов: огнеупорных бетонов, керамических термоматов, что позволяет повысить КПД теплогенератора до 92%, обеспечивает необходимую степень термоизоляции и увеличивает период непрерывной эксплуатации изделия по сравнению с другими материалами (шамотный кирпич, сталь, мертель).
Использование теплообменника позволяет осуществлять сушку горячим воздухом, в котором отсутствуют продукты сгорания, получая на выходе чистую воздушную массу объемом до 42 000 м3. температурой до 130*С, с высоким КПД комплекса.
Теплообменник состоит из трех зон теплообмена. Горячие газы сгорания трижды проходят через зоны теплообмена. Первый - от горелки до двери, второй - от двери через трубы до верхней камеры теплообмена, третий раз через трубы верхнего теплообменника до дымососа.
Особенностью данного теплообменника есть то что сушильный агент до входа в главные вентиляторы проходит через верхний теплообменник и там снимает 20-40*С тепла, так же есть возможность запуска топочных газов на входе в сушильный агент при выведении камеры сжигания на пиролизное горение с дожиганием газов. Это позволяет добиться наилучшего коэффициента теплообмена порядка 96 – 98% и соответственно снижения расхода топлива. Теплообменник изготовлен из сталей 09Г2С и 20К.
Конструктивные особенности камеры сгорания, способ подачи топлива и вторичного воздуха, позволяют добиться длительного горения твердого топлива с получением температуры на срезе горелки до 1300 С.